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    技術常識

    數控銑床的銑刀選擇

      數控銑床不同于普通銑床,數控銑床當程序設定好后,只能按規定的走刀路線往下進行中間不能停止。這樣對刀具的要求就相對較高,要求銑刀的剛性要好于普通銑床用;銑刀磨損的過快會影響到加工精度,這就要求銑刀的耐火用度要高于普通銑床用。

    數控銑床的銑刀選擇

      1、銑刀剛性要好,一是為提高生產效率而采用大切削用量的需要;二是為適應數控銑床加工過程中難以調整切削用量的特點。例如,當工件各處的加工余量相差懸殊時,通用銑床遇到這種情況很容易采取分層銑削方法加以解決,而數控銑床銑削就必須按程序規定的走刀路線前進,遇到余量大時無法象通用銑床那樣“隨機應變”,除非在編程時能夠預先考慮到,否則銑刀必須返回原點,用改變切削面高度或加大刀具半徑補償值的方法從頭開始加工,多走幾刀。但這樣勢必造成余量少的地方經常走空刀,降低了生產效率,如刀具剛性較好就不必這么辦。

      再者,在通用銑床上加工時,若遇到剛性不強的刀具,也比較容易從振動、手感等方面及時發現并及時調整切削用量加以彌補,而數控銑床銑削時則很難辦到。在數控銑床銑削中,因銑刀剛性較差而斷刀并造成工件損傷的事例是常有的,所以解決數控銑刀的剛性問題是至關重要的。

    數控銑床的銑刀選擇

      2、銑刀的耐用度要高,尤其是當一把銑刀加工的內容很多時,如刀具不耐用而磨損較快,就會影響工件的表面質量與加工精度,而且會增加換刀引起的調刀與對刀次數,也會使工作表面留下因對刀誤差而形成的接刀臺階,降低了工件的表面質量。

    數控銑床的銑刀選擇

      除上述兩點之外,銑刀切削刃的幾何角度參數的選擇及排屑性能等也非常重要,切屑粘刀形成積屑瘤在數控銑削中是十分忌諱的??傊?,根據被加工工件材料的熱處理狀態、切削性能及加工余量,選擇剛性好,耐用度高的銑刀,是充分發揮數控銑床的生產效率和獲得滿意的加工質量的前提。

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